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Produktdetails:
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Kundengebundene Verpackung: | Ja | Gebrauch: | Chemischer Filter |
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brand name: | hanke | Technologie : | Schweißen der hohen Präzision |
Material: | Super Duplex Edelstahl | Superduplexedelstahl: | Starke Druckfestigkeit |
Technische Parameter: | Filtrationsgenauigkeit ist 0.5-200um | Zahlungsbedingungen: | T / T, Western Union, PayPal., Escrow, L / C. |
Markieren: | 200mm Edelstahl gesinterter Filter,30µm Edelstahl gesinterter Filter,30µm gesinterter Maschenfilter |
Betriebstemperatur -50℃-800℃, Länge 200mm, Filtrationsgenauigkeit ist 0.5-200um, Edelstahl gesinterter Filter Rod
Die Pulver gesinterte Filterkerze ist ein Mikrofiltrationselement, das vom Titanpulver und vom Pulver 316L gemacht wird, das gefiltert, geformt und gesintert wird.
Entsprechend den Anforderungen von Benutzern, kann es poröse Komponenten mit verschiedenen Formen, Strukturen, Teilchengrößen und Porosität produzieren.
Filtrationsgenauigkeit: 1 | 65 μ M
Material: 316 Edelstahl, Titan
Modell | L (Millimeter) | D (Millimeter) | M | Filter-Bereich (M2) | R (µm) | Filtermaterial |
CF-50/250-R | 250 | 50 | Dichtungsring oder Flansch | 0,038 | 2, 5, 10, 15, 20, 30, 40, 75 | Edelstahl sinterte Draht-Stoff |
CF-50/500-R | 500 | 0,078 | ||||
CF-50/1000-R | 1000 | 0,15 | ||||
CF-60/500-R | 500 | 60 | 0,094 | |||
CF-70/500-R | 500 | 70 | 0,108 | |||
CF-75/500-R | 500 | 75 | 0,115 | |||
CF-90/500-R | 500 | 90 | 0,14 | |||
CF-150/500-R | 500 | 150 | 0,23 | |||
Anmerkung: Innere Unterstützung von Filterelementen kann perforiertes Rohr oder Frühling des Edelstahls sein |
Sintermetallfilter für Präzisionsfiltrations-Produktbeschreibung:
Sintermetallfilter wird vom Sintermetallpulver oder von gesintertem Maschendraht hergestellt. Das Ziel ist, ein Material zu schaffen, das genug, seine mechanische Festigkeit sicherzustellen und stark ist eine poröse Struktur auch zur Verfügung zu stellen, die als Filter-Material benutzt werden kann. Das Sintern (Diffusionsschweißen) ist der Prozess der Kombination von Hitze und von Druck in einem Ofen der hohen Temperatur, der die ganze Struktur steif macht und hohe Porosität hat. Sintermetallfilter können in den verschiedenen Formaten, wie Patrone hergestellt werden, Diskette, Laminat, Zylinder, entweder von, welchem für die Prozessfiltrationsanwendungen ideal ist, die hochfeste, ausgezeichnete Korrosion und Widerstand der hohen Temperatur erfordern.
Produktvorteile von Pulver gesinterten Filterstangen:
Widerstand der hohen Temperatur, normaler Gebrauch unterhalb 500 Grad Celsius.
Hohe Filtrationsgenauigkeit, stabile Poren, effektiver Abbau von Schwebstoffen und von Partikeln, hohe Filtrationsgenauigkeit und guter Reinigungseffekt.
Gute Luftdurchlässigkeit und Niederdruckverlust. Hohe Porosität, einheitliche Porengröße, kleiner Anfangswiderstand, einfacher Rückzug, on-line-Regeneration, einfache Reinigung, starke Regenerationsfähigkeit und lange Nutzungsdauer.
Hohe mechanische Festigkeit, gute Starrheit, gute Plastizität, kein zusätzlicher Rahmenstützschutz, einfache Installation und Gebrauch, bequeme Wartung und gute Versammlung.
Einheitliche Poren, besonders passend für hohe Einheitlichkeitsanwendungen wie flüssige Verteilung und Homogenisation.
Filtergenauigkeit: 1 ungefähr 65μm.
Keine Partikel fallen herunter und werden nicht Sekundärverschmutzung der ursprünglichen Flüssigkeit verursachen.
Niedrige Druckdifferenz, großer Fluss, filtierbarer Filter, einfach zu benützen.
Gute Korrosionsbeständigkeit, stabiler Gebrauch in der Salpetersäure, in der Schwefelsäure, in der Essigsäure, in der Oxalsäure, in der Phosphorsäure, 5% in Salzsäure, im flüssigen Natrium, im flüssigen Wasserstoff, im flüssigen Stickstoff, im Schwefelwasserstoff, im Acetylen, im Wasserdampf, im Wasserstoff und im Kohlendioxyd.
Der Formungsprozeß ist gut, und die schweißende freie Gesamtlänge kann 1200mm erreichen.
Pulversinternfilterkerze der Vorkehrungen gebräuchliche
Pulver gesinterte Filterkerze ist eine Art Verbrauchsmaterial. Obgleich sie dauerhafter als andere Filterkomponenten ist, sollte es gemerkt werden, um nicht zu verkratzen und sich zu berühren, Zertrümmern, Fall und andere Phänomene während der Reinigung und der Zerlegung, damit Verletzung zum menschlichen Körper zu verhindern. Benutzen Sie nicht Werkzeuge, um Kraft an der Oberfläche des Filterelements aufzuwenden.
Im allgemeinen wird Filtrat von außerhalb des Filters zu nach innen gefiltert. Die Rückentstörung wird nicht empfohlen.
Während der Filtration setzen Sie langsam zum erforderlichen Arbeitsdruck unter Druck. Öffnen Sie nicht das Ventil und setzen Sie es schnell unter Druck.
Wenn der maximale Arbeitsdruck weniger als oder Gleichgestelltes bis 50% der Filtrations-Leistungsfähigkeit ist, zu polieren ist notwendig, mit reiner Luft oder sauberer Flüssigkeit in der Zeit.
Bei der Polierung und der Polierung wird die Filterkerze Pulver sinternd im Allgemeinen mit reinem Gas poliert. Der Wellengangdruck ist 1.2-1.5mal des Arbeitsdrucks. Die Wellengangzeit ist 3-5 Sekunden jedes Mal, und der Vorgang wird für 4-6mal wiederholt. Nach diesem wird die Filterkerze mit sauberer Flüssigkeit poliert und poliert für 3-5 Minuten für 2-3mal
Wenn das Filterelement und backblown poliert wird, ist der Druckverlust noch ernst, und er sollte in Zeit gesäubert werden.
Ansprechpartner: Sunny
Telefon: +8613031827161